長期以來，鋼絲繩作為礦山、港口、冶金、建筑、軍工、旅游等行業(yè)重要承載性構(gòu)件，始終存在著不安全、高浪費(fèi)和低效率等監(jiān)測和管理難題。研究檢測鋼絲繩使用壽命對(duì)保證安全生產(chǎn)，保護(hù)人身安全具有十分重要的意義。作為目前國內(nèi)市場占有率最大技術(shù)實(shí)力最強(qiáng)的鋼絲繩探傷檢測公司泰斯特，其核心技術(shù)電磁補(bǔ)償技術(shù)與傳統(tǒng)感應(yīng)技術(shù)差異，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

    1、 TST鋼絲繩探傷儀采用的是獨(dú)創(chuàng)的“電感磁通變量補(bǔ)償傳感器”專利技術(shù)原理，探測時(shí)根據(jù)鋼絲繩內(nèi)外部空間磁場狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別分析，由TST“三維全息感應(yīng)橋”和鋼絲繩攜帶的“外來磁場”間平衡置換方式，“全息”獲取鋼絲繩內(nèi)外部損傷信號(hào)，所以TST鋼絲繩探傷儀不但可以對(duì)鋼絲繩內(nèi)、外部的斷絲、銹蝕、磨損等進(jìn)行定量探測，而且還能對(duì)疲勞進(jìn)行定量探測。傳統(tǒng)鋼絲繩探傷儀利用的是“強(qiáng)勵(lì)磁”原理對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢測，在沒有機(jī)械振動(dòng)和電磁干擾的理想狀態(tài)下能檢測到表面斷絲，然而內(nèi)部斷絲 “漏磁”信號(hào)由于被表層鋼絲屏蔽，傳感器無法獲得，因而無法檢測內(nèi)部損傷。即便是表面斷絲，斷絲斷口也必須拉開大于20mm才能被檢測到，否則損傷信號(hào)就會(huì)被股波噪聲和股間隙噪聲所湮沒而無法檢測到。檢測結(jié)果也只能定性判斷是否有損傷，無法給出定量的檢測結(jié)果。

    2、 TST探傷儀使用的是“電感磁通變量反饋補(bǔ)償傳感器”，電磁感應(yīng)靈敏度（U/H）達(dá)1.0V/mT以上，是霍爾元件的數(shù)千倍，甚至可以分辨地磁場場強(qiáng)的變化，特別是同時(shí)具備優(yōu)越的電磁感應(yīng)信噪比S/N＞85db,所以TST設(shè)備前端能直接高質(zhì)量的提取鋼絲繩損傷的原始信號(hào)，探傷精度有可靠的技術(shù)保證。一般的鋼絲繩探傷儀普遍采用霍爾元件傳感器，靈敏度只有200mV/T，所以必須將原始信號(hào)經(jīng)多級(jí)放大（數(shù)萬倍甚至更高）才能運(yùn)算處理，這樣各種噪聲（如股波噪聲等）同時(shí)被同步發(fā)大，因此難以獲得真實(shí)的原始損傷信號(hào)，導(dǎo)致結(jié)果嚴(yán)重失真。

    3、 TST探傷儀是在穩(wěn)定勵(lì)磁平衡狀態(tài)下進(jìn)行探測，由于TST傳感器的高信噪比，無需對(duì)原始信號(hào)進(jìn)行后期放大，不存在“零點(diǎn)漂移”現(xiàn)象，從而確保了所提取原始損傷信號(hào)的真實(shí)性；探測結(jié)果真實(shí)、可靠。傳統(tǒng)的鋼絲繩探傷儀均采用強(qiáng)磁激勵(lì)方法，由于強(qiáng)磁激勵(lì)具有明顯的量化不確定性，所以提取的損傷信號(hào)亦存在嚴(yán)重的不確定性，這類探傷儀采用后端信號(hào)多級(jí)放大工藝，本身還存在著顯著的熱不穩(wěn)定性。